滾絲機(jī)能在其滾壓范圍內(nèi)對(duì)冷態(tài)下的工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮頸和各種成型滾壓。改機(jī)床有安全可靠的電液壓執(zhí)行可控制機(jī)構(gòu)，可使?jié)L壓工件循環(huán)在手動(dòng)和自動(dòng)之間選擇。

 

　　滾絲機(jī)的加工原理：

　　在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開(kāi)線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以?xún)芍行目锥ㄎ粖A緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測(cè)量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

　　滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0.01～0.08mm）。

 

　　注意事項(xiàng)：

　　1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

　　2、沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

　　3、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

　　4、滑道應(yīng)定期清理并涂油。

　　5、冷卻液體箱半月清理一次。

　　6、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

　　7、滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)床的機(jī)殼必須接地后再使用。