中國(guó)臺(tái)灣滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

 

　　中國(guó)臺(tái)灣滾絲機(jī)的冷軋加工原理：

　　在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測(cè)量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

　　滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0.01～0.08mm）。

 

　　工作前的準(zhǔn)備工作：

　　1、按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備。嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油（脂），并保持油量適當(dāng)，油路暢通，檢查每只油標(biāo)是否有充足的油液，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑；

　　2、開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等；

　　3、啟動(dòng)電機(jī)待轉(zhuǎn)速正常后，開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，液壓油油位情況，液壓系統(tǒng)是否工作正常，操縱手柄是否靈活，手輪牙嵌式離合器是否正常；無誤后方可開始操縱滑塊工作；

　　4、安裝、拆卸絲滾時(shí)，必須先切斷電源，安裝必須牢固可靠。如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

　　5、查看壓力是否符合工作要求。壓力是否穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象；

　　6、設(shè)備周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺(tái)板和機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔。